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依托航天云網系統級工業應用,全景解鎖航天電器智能工廠密碼

發布時間:2019-06-25 來源:金屬加工

全面智能制造時代來了,前沿制造企業已經行動。

貴州航天電器股份有限公司(以下簡稱航天電器)是中國航天科工上市公司,在高端連接器、繼電器、微特電機、光電、線纜組件、二次電源、控制組件和遙測系統等領域從事研制生產和技術服務,是國內集科研、生產于一體的電子元器件骨干企業之一。對于智能化改造,航天電器的需求細致且明確。

在實施智能化改造前,航天電器在采購、營銷以及柔性制造等方面出現了很多亟待解決的問題:業務信息透明度低,企業內部信息系統數據未打通,設計與生產交互流程復雜,多地協同生產能力不足。同時在電連接件生產過程中,單體設備自動化程度高,但整個產線自動化程度較低,導致時間成本和人工成本偏高。

對此,航天云網通過“一腦一艙兩室兩站一淘金”系統級工業應用,改變了航天電器采購與營銷流程,為其打造了智能化生產線,并定制了以多品種、小批量、按單生產特點為核心的智能化廠房改造方案。

云端業務工作室——實現內外部系統融合

航天電器擁有自己的信息化開發建設團隊,并已建成較為完善的辦公、生產信息化體系。目前已部署了協同設計研發平臺PLM、ERP、生產制造平臺、協同辦公平臺OA、生產計劃調度平臺等信息化系統。

在實施智能化改造前,航天電器已在營銷、采購兩個環節使用了航天云網云端業務工作室(企業交易流程支持系統)中的部分功能和服務。但是航天電器原有的傳統線下模式與云端平臺模式兩套購/銷工作體系以及企業內部信息化系統三者之間,缺乏流程互聯互通,很多操作環節重復且仍需手動執行,影響了線上/線下工作的融合和整體效率的提升。

為此,航天云網為航天電器定制開發了線上業務流程,并與航天電器共同合作,構建了云端業務工作室與航天電器內部信息化系統之間的數據鏈條,基本避免了雙線工作及手動數據搬運。

在營銷環節,依托云端業務工作室,航天云網優化了供求方發布商品、需求方下單兩項功能,大大降低了兩個環節的工作量。同時,強化了線上即時通訊功能,使供需雙方可以直接使用航天云網平臺進行溝通。

此外,通過開發航天云網平臺的數據接口,進一步實現了數據透明對接,優化了手工操作。員工不用再向SAP手工錄入訂單詳情,并保障了物流信息能夠通過數據接口直接傳送到云端業務工作室,搭建完整的物流供應鏈體系。

在采購環節,經過云端業務工作室的定制流程,航天電器可以發布定向需求,并以多種方式(站內信、短信等)通知供求方,避免了原有單一電話通知方式。

此外,針對采購環節,航天云網新開發五個數據接口,登錄云端業務工作室后,供應商可以接收到定向的采購訂單、產品交期、申請發貨等信息,相關數據通過接口直接傳送到航天電器原有系統,航天電器人員批準后,批準情況自動回傳至云端業務工作室,供應商可自動查詢獲取相關信息,實現了信息定向互通流動。

云端業務工作室與現有營銷模式的融合

借助云端業務工作室改造的采購與營銷管理模式,充分體現了一站式交易的特性,實現了企業原有傳統模式與線上模式協同共享,極大豐富了企業能夠選用的系統資源,同時這也是對企業原有購/銷體系的重要補充。此次多系統融合匹配的嘗試,將幫助航天電器提高相應環節工作效率,持續不斷地為供需雙方帶來便利。

云端應用工作室——打造協同制造環境

航天電器對于協同制造升級后實現的智能化改造,已經有了一定探究和實踐。目前,企業已實施INDICS云制造協同軟件,打造了網絡化智能生產線建設,實現了數字化集成,建成數據驅動的柔性混線生產模式。但是從互通協同角度分析,各系統和業務仍然獨立執行,沒有建立統一的協同設計制造環境。

航天云網以航天電器圓形連接器產品為例,利用云端應用工作室(企業制造過程支持系統),覆蓋企業訂單管理、研發設計、工藝設計、生產計劃、制造執行、產品交付的各任務環節,實現了各級任務規劃,以及數據驅動的任務執行及任務統計,建設一體化協同工作環境。

云端應用工作室可以幫助企業基于任務的數據采集,形成研發設計、工藝設計、生產制造、產品交付等環節數據可視化。基于計劃節點的警示信息驅動階段任務自動流轉至下一階段,提高計劃完成率,保障交付周期。實現下游或相關任務的數據驅動,實現數據傳輸及變更的同步、實時、準確,提高全生命周期過程各任務的質量一致性。

更為重要的是,云端業務工作室為企業構建了全方位的協同研制模式。企業利用CRP有限產能計劃進行產能約束排程,優化資源利用效率,提高生產效率。

利用CPDM實現跨事業部協同研發平臺、跨事業部的數據規范統一的產品數據管理,縮短研制周期。利用CMOM實現產品質量、產線及設備數據采集,ERP銷售、采購、生產等運營數據集成。同時,建立分析模型,通過數據及運營分析,為工藝設計優化提供參考,實現設備預防性維護。

企業上云服務站——提供智能化改造方案

航天電器屬于離散制造行業,具有“多品種、小批量、定制化”的特點,企業從訂單到交付、從研發到服務具有不同的定制需求。

因此,通過企業上云服務站(企業網絡接入服務系統)可以解決企業各階段生產管理數據采集與應用、業務數據的采集與應用,滿足企業面向不同領域項目需求,并以此為基礎,實現企業研發設計、生產服務的協同,為打造智能車間貢獻數據依據,最終改變企業生產經營模式。

在實施智能化改造項目前期,航天云網通過企業上云服務站的企業智能化評估診斷功能,從企業概況與戰略、研發設計、生產管理等7個方面,對航天電器進行了智能化水平評估診斷,快速明確了企業生產管理現狀,并精確定位了企業的生產管理痛點和需求。

隨后,圍繞航天電器產品智能制造過程中生產數據采集與跟蹤、質量控制、生產監控以及物料管理等需求,結合MES以及生產線、工站、立庫的整體功能需求,建立車間互聯互通的網絡結構。對設備、產線進行自動化升級,結合企業上云服務站的設備/產線上云功能,利用工業互聯網網關(Smart-IOT)快速地實現產線設備與云平臺的集成,實現基于工業互聯網平臺的質量工藝優化分析產線設備管理、關鍵設備預防性維護、運營分析等大數據分析應用,進而實現車間設備、產線的數據云存儲、云分析和云計算。

此外,航天云網為航天電器開放了項目管理功能,在企業上云服務站上,航天電器項目管理者可以組建項目團隊,建立項目資料臺賬,對項目實施過程中的關鍵節點、里程碑進行數字化管理和預警。從項目調研、方案設計、項目投標、合同管理、項目實施、項目驗收等方面,實現項目全生命周期的協同化管理。

通過設備上云、業務上云,航天電器全面實現了橫向、縱向以及端到端集成,橫向集成從全產業鏈出發,實現了產品全價值鏈上,以及與其他所有協同企業之間的集成和社會化協作;實現了產品質量實時控制及設備狀況的監測預警、在線診斷及遠程運維;通過使用智能車間,航天電器生產效率提高40%,產品研制周期縮短33%,產品不良品率降低56%。項目管理人員的數量同比減少25%,項目進度提升10%。





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